智能工廠是在數(shù)字化工廠的基礎上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強信息管理服務，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預，以及合理計劃排程。同時，集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。

智能工廠已經(jīng)具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃；通過整體可視技術(shù)進行推理預測，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實境擴增展示設計與制造過程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成最佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào)、重組及擴充特性。已系統(tǒng)具備了自我學習、自行維護能力。因此，智能工廠實現(xiàn)了人與機器的相互協(xié)調(diào)合作，其本質(zhì)是人機交互。

智能工廠是在數(shù)字化工廠基礎上的升級版，但是與智能制造還有很大差距。智能制造系統(tǒng)在制造過程中能進行智能活動，諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。通過人與智能機器的合作，去擴大、延伸和部分地取代技術(shù)專家在制造過程中的腦力勞動。它把制造自動化擴展到柔性化、智能化和高度集成化。

智能制造系統(tǒng)不只是“人工智能系統(tǒng)，而是人機一體化智能系統(tǒng)，是混合智能。系統(tǒng)可獨立承擔分析、判斷、決策等任務，突出人在制造系統(tǒng)中的核心地位，同時在智能機器配合下，更好發(fā)揮人的潛能。機器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。本質(zhì)是人機一體化。

國內(nèi)很多企業(yè)都在炒作智能制造，但是絕大多數(shù)企業(yè)還處在部分使用應用軟件的階段，少數(shù)企業(yè)也只是實現(xiàn)了信息集成，也就是可以達到數(shù)字化工廠的水平；極少數(shù)企業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)人機的有效交互，也就是達到智能工廠的水平。

企業(yè)實施微締MES系統(tǒng)的六大價值  

企業(yè)上微締MES系統(tǒng)的六大價值微締MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行過程的精細化管理：

在生產(chǎn)制造執(zhí)行過程中，微締MES系統(tǒng)采用工藝精細化管理，物料精細化管理，設備精細化管理。將每個零部件工藝的版本信息，工時定額信息，物料定額信息，工作中心，設備，參數(shù)等信息都建立成一套完整的工藝數(shù)據(jù)字典。對每種物料都按其物料屬性，物料作用，物料分類建立全企業(yè)統(tǒng)一的物料信息字典。對全企業(yè)所有的硬件設備，建立設備檔案信息，包括設備的采購信息，維修信息，質(zhì)量信息，運行過程信息等。

微締MES系統(tǒng)實現(xiàn)設備自動化向軟件自動化的無縫鏈接  

隨著制造行業(yè)數(shù)字設備的普及應用，為企業(yè)帶來了生產(chǎn)效率的提高及制造工藝水平的提高，但是往往數(shù)字設備的自動化應用只是在具體加工制造領域，如何使得設備獲取的數(shù)據(jù)信息能夠自動轉(zhuǎn)入到企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)應用中，目前來說已經(jīng)是制造行業(yè)生產(chǎn)末端的關(guān)鍵控制節(jié)點，是硬件到軟件相結(jié)合的重要工作。鑒于本企業(yè)的規(guī)劃預期，微締MES系統(tǒng)建設之初就做好軟硬結(jié)合的標準工作，對所有的設備建立統(tǒng)一規(guī)范的接口標準，在設備自身完成其自動化工作的同時，實現(xiàn)無縫的與軟件系統(tǒng)的結(jié)合，達到軟件自動提取數(shù)據(jù)，自動完成數(shù)據(jù)分析，處理的全自動化目標。

微締MES系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)資源信息的有力整合  

企業(yè)的資源信息眾多，主要有人力、物流、資金、設備等資源，每種信息都擁有自己獨特的屬性，凌亂復雜的各種資源信息如何能夠有機的整合在一起，互相協(xié)作利用而又不影響其管理是系統(tǒng)又須完成的一個重要目標。  

微締MES系統(tǒng)實現(xiàn)物流條碼化、質(zhì)量可追溯化管理

系統(tǒng)之間建立信息流轉(zhuǎn)中心，把所有信息流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)都記錄在一起，以條碼為載體，聯(lián)系各個業(yè)務環(huán)節(jié)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)。微締MES系統(tǒng)對所有的生產(chǎn)信息，物流信息都能做到質(zhì)量可追溯化管理。甚至在后期企業(yè)信息化中引入人員條碼化、設備條碼化等深化應用。

微締MES系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)信息由孤島化向一體化的跨越 

搭建企業(yè)生產(chǎn)信息一體化平臺，在企業(yè)內(nèi)部建立統(tǒng)一的信息化標準模型。對各個領域，各個業(yè)務的管理以及生產(chǎn)術(shù)語的使用，對各個部門業(yè)務范疇的界定，系統(tǒng)權(quán)限的劃分以及生產(chǎn)過程中許多規(guī)則的定義包括條碼的編碼規(guī)則等在全企業(yè)建立統(tǒng)一的標準模型，所有的系統(tǒng)之間建立統(tǒng)一的軟件接口標準，MES系統(tǒng)與設備之間建立統(tǒng)一的硬件設備接口標準，為企業(yè)的科學化、精細化管理提供標準模型。

其次，建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息存儲中心，所有圍繞生產(chǎn)業(yè)務的系統(tǒng)，所有的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)都通過生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息存儲中心進行交互，把生產(chǎn)相關(guān)的各種資源信息都建立在一個統(tǒng)一的平臺中，杜絕因各自系統(tǒng)所造成的數(shù)據(jù)冗余現(xiàn)象，方便企業(yè)的管理以及對各業(yè)務數(shù)據(jù)的提取。為企業(yè)建立一個內(nèi)容豐富、信息明確的數(shù)據(jù)倉庫。

微締MES系統(tǒng)實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)與推動式生產(chǎn)高效結(jié)合 

   以銷售訂單為源頭動力，裝配BOM及工藝信息為生產(chǎn)依據(jù)來定制生產(chǎn)計劃，從而拉動裝配車間的組裝生產(chǎn)，從而以裝配車間對零部件的需求來推動成套車間對零部件加工。實現(xiàn)從組裝到成套生產(chǎn)的高效結(jié)合。

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