隨著中國注塑工業(yè)的發(fā)展，近幾年來中國注塑機(jī)械工業(yè)的年增長率都在30％左右，是中國機(jī)械行業(yè)中增長最快的產(chǎn)業(yè)之一。目前中國生產(chǎn)的注塑加工機(jī)械已可以滿足國內(nèi)的基本需要，但與世界先進(jìn)水平相比，中國注塑加工機(jī)械在質(zhì)量穩(wěn)定性、產(chǎn)品精度、自動(dòng)化程度等方面還有一定差距。

微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)作為提高企業(yè)核心競爭力的重要手段之一，以工藝設(shè)計(jì)數(shù)字化、計(jì)劃執(zhí)行敏捷化、制造資源集成化、生產(chǎn)過程智能化為主要特征，從生產(chǎn)管控、物料管控、質(zhì)量管控、資源管控等方面，切實(shí)解決企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面存在的問題。

生產(chǎn)管控：微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)通過不同層級(jí)的計(jì)劃管理和高級(jí)調(diào)度方法，充分利用企業(yè)內(nèi)的各種生產(chǎn)資源，協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)要素，通過靈活的生產(chǎn)調(diào)度，保證企業(yè)均衡生產(chǎn)從而達(dá)到產(chǎn)能和效率的提升。

物料管控：強(qiáng)化物流控制手段，微締MES通過合理安排生產(chǎn)，對各種物料收、發(fā)、存、運(yùn)信息進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，建立起企業(yè)內(nèi)部的敏捷供應(yīng)鏈；通過物料齊套性分析和控制，保證物料供應(yīng)的時(shí)序性和成套性，保證產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)交付。

質(zhì)量管控：采用“積極全面的質(zhì)量管理”思想，建立符合制造業(yè)特征和企業(yè)需要的集成化生產(chǎn)質(zhì)量管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)事前可預(yù)防、事中可控制、事后可追溯的全面質(zhì)量管控。

資源管控：微締注塑行業(yè)MES可以有效管理企業(yè)的各種生產(chǎn)資源，保證資源的有效合理利用。通過對各種資源在使用過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行管理和分析，實(shí)現(xiàn)故障和效率分析；通過對各種資源的有效地動(dòng)態(tài)管控，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的優(yōu)化和調(diào)度。 

微締通過對近年來所實(shí)施的典型項(xiàng)目進(jìn)行跟蹤和總結(jié)，隨著注塑行業(yè)MES系統(tǒng)的應(yīng)用，企業(yè)生產(chǎn)管理過程將會(huì)經(jīng)歷“五個(gè)階段”逐步實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、簡單化、順暢化：

 1)規(guī)范原始資料

通過與上層ERP、CAPP、PDM的集成等，可及時(shí)更新和同步設(shè)計(jì)、工藝、物料信息等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)。管理車間各種資源，實(shí)現(xiàn)車間資源的規(guī)范性管理，同時(shí)提供生產(chǎn)排程的重要依據(jù)。

2)提高計(jì)劃的可執(zhí)行性

根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和車間資源數(shù)據(jù)，對車間生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解，在計(jì)劃執(zhí)行前進(jìn)行有效的能力分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓶頸。在計(jì)劃執(zhí)行中，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)情況，再次對正在執(zhí)行或后續(xù)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，獲得最優(yōu)的產(chǎn)能。

3)加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場控制

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)和現(xiàn)場設(shè)備的操控，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場的有力監(jiān)控。通過數(shù)據(jù)采集手段，獲得計(jì)劃的執(zhí)行狀態(tài)、設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。使計(jì)劃調(diào)度在辦公室就能夠掌握當(dāng)前的計(jì)劃執(zhí)行。

4)實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)部的科學(xué)管理

微締MES能夠覆蓋95%的車間管理業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)部的信息流、財(cái)務(wù)流、控制流的協(xié)同，通過生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行成本、質(zhì)量問題分析，進(jìn)一步改善生產(chǎn)車間的管理手段。

5)打通企業(yè)的三級(jí)信息流

微締MES的實(shí)施，填補(bǔ)上層計(jì)劃系統(tǒng)和底層控制系統(tǒng)的信息斷層，實(shí)現(xiàn)企業(yè)三級(jí)信息流的通暢，即實(shí)、準(zhǔn)確反饋生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和成本數(shù)據(jù)，為管理決策提供依據(jù)。

微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)主要特點(diǎn)：

 1、適用多樣性生產(chǎn)流程，支持多條生產(chǎn)線，提高管理效率，能將各批次的作業(yè)有效的在多條生產(chǎn)線上進(jìn)行排產(chǎn)；

 2、建立完善的數(shù)據(jù)庫，提供強(qiáng)大的查詢功能，信息更完整和更具深度，可隨時(shí)隨地搜集生產(chǎn)線上的所有信息，包括生產(chǎn)線上物料與人員產(chǎn)能、維修等；

 3、流水線操作防呆預(yù)防錯(cuò)誤功能，預(yù)先防止部件裝配錯(cuò)誤和產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤，并及時(shí)提醒指導(dǎo)操作人員進(jìn)行改正；

 4、線上信息實(shí)時(shí)正確整合，以利最佳的決策，管理者可隨時(shí)獲得生產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)信息；能夠?qū)崟r(shí)進(jìn)行生產(chǎn)線的監(jiān)控和管理，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的最佳化；

5、維修數(shù)據(jù)的整合分析統(tǒng)計(jì)、便于知識(shí)管理及維修人員的維修；

6、提供看板可視化管理，看板顯示當(dāng)前工作站的工作目標(biāo)、完成情況、不良率、差異等信息，管理者能夠及時(shí)了解現(xiàn)場的生產(chǎn)、質(zhì)量情況，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)透明生產(chǎn)和管理。

微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)在生產(chǎn)車間可以形成一個(gè)很好的制作過程信息集成的紐帶，它綜合了企業(yè)的幾乎管理層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，通過強(qiáng)調(diào)制作過程中的整體優(yōu)化幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)一個(gè)完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時(shí)還能為智能工廠的建設(shè)提供一個(gè)良好的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，為企業(yè)的發(fā)展提供一個(gè)更好的發(fā)展方向。

上一篇：微締MES-M：解決模具行業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)難題

下一篇：微締MES：在沖壓生產(chǎn)過程中管控成本

  返回